输送带硫化机力气设计办法及液压基本回路设计原理

输送带硫化机是利用液压传动技能进行压力加工的设备，与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，硫化机可在恣意方位输出悉数功率和坚持所需压力，硫化机结 构布局灵敏，各执行机构动作可很方便地到达所希望的合作联系等等许多优点。 

现在中小型硫化机绝大部分均选用矿藏油质，例如液压油，机械油等。同时大多选用单机直接传动。硫化机规划也和其它任何机械规划一样，是由加工目标———工件的工艺要求 决定的。因此整个规划进程首要就应具体分析限制工件对各执行机构的动作（包括压力、速度、相对方位联系和运动精度），作业空间和装卸料要求等等。 

液压元件具有高度的通用化标准化特点，硫化机规划和制造均较为简略。所以硫化机在国民经济各部门得到了日益广泛的使用，并根据加工的实践条件；参考硫化机规划的一些典 型结构和对搜集的同类产品结构性能等参考资料进行分析比较，确认硫化机整体规划方案，然后对首要零部件和液压体系、电气体系等等的零部件规划提出具体的要求，进行具体核算。 　

带回来缸的平板硫化机的半主动直接传动液压体系，本体系选用组合油泵，油泵为叶片—柱塞组合形式，其中叶片泵输出低压油，供平板硫化机快速封闭用并给柱塞泵供油，柱塞 泵输出高压油供平板硫化机索摸到达正硫化所需压力之用，两泵用一双出轴电动机带动，油泵经联轴器由电动机直接带动。 硫化机硫化结束，延时继电器动作。低压泵作业压力油经液控线打升液控单向阀，主油缸回来贮油箱。同时，压力油则经三位四通电液换向阀单向行程调速阀，硫化机分流阀到辅 助缸，以进步平台下降速度，由于加快了硫化机下降速度，将引起液压冲击，当柱塞下降到某一高度时，限位开关操控单向行程调速阀节省，怠慢下降速度，以到达缓冲的目的，剩余油 经溢流阀回来贮油箱。 　 

在硫化机规划进程中，我们需求研讨解决的问题有如下几点：

分析限制工艺进程对规划机器的要求，确认硫化机首要技能标准和动作线图。

硫化机整体规划方案的确认。首要零部件 强度和刚度计算。硫化机液压体系规划。

硫化机电气体系规划。硫化机的电气体系现在主电路是用交流电动机拖动，操控线路则选用惯例继电器线路或晶体管逻辑线路。 　

当硫化机油泵开始作业，低压油液压单向阀输出，经三位四通电液换向阀，单向行程调速阀，三位四通电液换向阀，液控单向阀到主油缸。此刻平板硫化机的热板即作快速封闭。输出 缸油液由分流集油阀回来贮油箱，热板封闭后，柱塞泵作业由管路中油液上升，硫化机单向阀主动封闭，低压泵供高压油，其余经溢流阀回来贮邮箱，而高压油则经三位四通电液换向 阀，液控单向阀到主油缸。当压力到达16Mpa时硫化制品 需求模数放气，则电压力继电器操控，当输送带硫化机压力到达正硫化压力时，电机封闭。 　 

在此基础上绘制悉数作业图和编制制造验收技能条件等悉数技能文件。至此，规划阶段基本上完结。但硫化机规划是否正确，必需用实践来检验，即经过试制和工艺试验发现问题和 解决问题，使规划契合预期的悉数要求。