胶带硫化机硫化接头方法

4、要注意对胶带硫化机平时的维护保养，胶带硫化机前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm

左右的铜皮。

5、胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；硫化过程中，接头部位不可淋雨，硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用蓬布搭一个棚子的场所进行。

6、胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定胶带的中心线。

7、为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。

8、帆布、尼龙芯胶带剥头、切割布层时，注意防止割伤下一布层。“剥”钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头

9、接头打磨时接头部位应打毛充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。

10、胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须凉干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

11、钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。

12、胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成型时，应反复确认中心线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。

13、两皮带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。

14、硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

15、胶带硫化机硫化保温时间到后，等硫化温度降低到80℃时，方可拆硫化机。

16、检查接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。同时做好接头硫化记录，并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。

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